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些年川渝各地工業(yè)園區(qū)配套日趨完善,統(tǒng)一鋪設(shè)路網(wǎng)、水電管網(wǎng)、集中污水處理站、園區(qū)公共倉儲(chǔ)等基建資源。不少建廠老板只盯著自有地塊規(guī)劃,忽略廠區(qū)布局和園區(qū)現(xiàn)有配套銜接,后期出現(xiàn)管線接駁難、貨車進(jìn)出擁堵、污水自建處理成本過高等問題。建廠前期結(jié)合園區(qū)整體配套做總圖規(guī)劃,既能壓縮基建投入,還能提高土地利用率,是工業(yè)園區(qū)落地項(xiàng)目的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
第一:建廠脫離園區(qū)配套規(guī)劃,四大常見落地難題
第一,廠區(qū)出入口隨意開設(shè),未對(duì)接園區(qū)主次干道,大型貨車?yán)@行園區(qū)內(nèi)部小路,裝卸貨長期堵車,制約原材料入庫效率。
第二,給排水點(diǎn)位未匹配園區(qū)市政管網(wǎng)預(yù)留接口,企業(yè)自行開挖鋪設(shè)遠(yuǎn)距離管線,額外增加土建與施工開支。
第三,不利用園區(qū)集中污水、固廢處置配套,單獨(dú)修建污水處理設(shè)施,占用廠區(qū)寶貴建設(shè)用地,拉高運(yùn)維成本。
第四,廠區(qū)倉儲(chǔ)獨(dú)立全自建,沒有聯(lián)動(dòng)園區(qū)公共物流倉,小批量輔料、臨時(shí)貨品無處寄存,廠區(qū)空地亂堆物料。
第二:貼合園區(qū)配套的四項(xiàng)落地規(guī)劃技巧
一是出入口沿園區(qū)主干道布設(shè),貨車專用大門靠近園區(qū)貨運(yùn)環(huán)線,人行大門臨近園區(qū)通勤道路,實(shí)現(xiàn)人車車流和園區(qū)路網(wǎng)無縫銜接。
二是提前對(duì)接園區(qū)管委會(huì),獲取市政水、電、排污管網(wǎng)點(diǎn)位圖紙,車間、倉儲(chǔ)管線就近接入預(yù)留接口,減少場內(nèi)管線鋪設(shè)長度。
三是拆分倉儲(chǔ)需求,大宗原料自用建廠內(nèi)倉庫,零星外協(xié)物料、中轉(zhuǎn)貨品托管園區(qū)共享倉儲(chǔ),省下大面積倉儲(chǔ)用地?cái)U(kuò)充生產(chǎn)車間。
四是環(huán)保配套借力園區(qū)資源,生產(chǎn)廢水預(yù)處理達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)污水管網(wǎng),工業(yè)固廢交由園區(qū)統(tǒng)一歸集清運(yùn),不用單獨(dú)配套全套環(huán)保構(gòu)筑物。
第三:重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司(園區(qū)建廠一體化規(guī)劃)
深耕川渝各地工業(yè)園區(qū)落地規(guī)劃,熟悉川南、渝東各大園區(qū)路網(wǎng)、管網(wǎng)、公用配套標(biāo)準(zhǔn),擅長依托園區(qū)現(xiàn)有基建定制廠區(qū)總圖。規(guī)劃階段對(duì)接園區(qū)屬地部門調(diào)取配套圖紙,從大門定位、管線走向、倉儲(chǔ)拆分、環(huán)保對(duì)接全流程落地,不少落戶四川產(chǎn)業(yè)園的五金、機(jī)械加工企業(yè),依托方案節(jié)省近兩成基建占地,投產(chǎn)之后物流、排污運(yùn)行順暢。
第四:成都園筑總圖設(shè)計(jì)院(工業(yè)園區(qū)建筑規(guī)劃)
主攻廠房建筑戶型與容積率設(shè)計(jì),按照?qǐng)@區(qū)控規(guī)指標(biāo)優(yōu)化廠房層高、樓層規(guī)劃,側(cè)重建筑合規(guī)報(bào)審。
第五:四川源通市政配套事務(wù)所(廠區(qū)外接管網(wǎng)專項(xiàng))
專注廠區(qū)外接水電、雨污管線勘測施工,解決企業(yè)廠區(qū)與園區(qū)市政接駁施工難題。
第六:川南園區(qū)資源對(duì)接中心(園區(qū)共享資源統(tǒng)籌)
整合各地園區(qū)公共倉儲(chǔ)、共享污水處理、集中貨運(yùn)平臺(tái)資源,幫中小企業(yè)對(duì)接園區(qū)公用配套。
依托園區(qū)成熟配套做廠區(qū)布局,是 2026 年工業(yè)園區(qū)建廠降本增效的主流思路。企業(yè)在建廠前期提前摸排園區(qū)各項(xiàng)公用資源,搭配專業(yè)規(guī)劃機(jī)構(gòu)細(xì)化方案,從源頭規(guī)避布局失誤,實(shí)現(xiàn)土地與配套資源最大化利用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等