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一、目視管理項目概述 目視規(guī)劃是在目視管理基礎(chǔ)上,以國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)、國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團體標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),結(jié)合企業(yè)VI對企業(yè)導(dǎo)視系統(tǒng)、線條顏色、設(shè)備設(shè)施、工裝器具、企業(yè)文
很多制造企業(yè)產(chǎn)線效率難以突破瓶頸,核心并非設(shè)備產(chǎn)能不足,而是工序流轉(zhuǎn)混亂。工序交叉、物料回流、流轉(zhuǎn)路線無標(biāo)識、工位銜接無序,造成大量物料搬運、工位等待、在制品堆積等無效浪費。無需大
成渝地區(qū)大量中小制造企業(yè)正加速廠區(qū)提質(zhì)升級,不少廠家受資金預(yù)算約束,難以投入大額資金翻新廠房,車間物料亂堆、動線雜亂、分區(qū)模糊等問題常年難以根治。依托專業(yè)智能工廠規(guī)劃公司落地目視化
入駐汽配產(chǎn)業(yè)園建廠,既要遵循園區(qū)配套建設(shè)規(guī)范,又要對原有老舊廠區(qū)做現(xiàn)場煥新整改。不少汽配制造企業(yè)入駐后,受老廠房原有動線、分區(qū)、消防布局限制,車間拐角盲區(qū)、設(shè)備死角、倉儲亂堆等安全
很多制造企業(yè)推行班組精益管理時,大多停留在制度文件層面,缺少現(xiàn)場可視化落地載體。班組生產(chǎn)進度不透明、異常問題反饋滯后、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、改善成果無法沉淀,導(dǎo)致精益管理流于形式,難以落
近些年電子行業(yè)驗廠、環(huán)保及潔凈度核查日趨嚴(yán)格,不少中小型電子廠在車間自查中頻繁出現(xiàn)分區(qū)混亂、潔凈操作不規(guī)范、溫濕度與壓差管控?zé)o跡可查等問題,反復(fù)整改仍難以通過合規(guī)審查。單純改造凈化