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精益生產(chǎn)咨詢公司派什么人來駐廠?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:很多制造企業(yè)做精益改革容易陷入誤區(qū),以為合作精益生產(chǎn)咨詢公司后,只是接收幾套理論方案、幾場(chǎng)集中培訓(xùn),最終落地還是靠工廠內(nèi)部人員自行摸索。這也是多數(shù)工廠精益改善流于形式、難以出成果的核心原因。正規(guī)靠譜的精益生產(chǎn)咨詢公司,核心優(yōu)勢(shì)就是全程駐廠落地,會(huì)根據(jù)企業(yè)行業(yè)屬性、生產(chǎn)規(guī)模、改善難點(diǎn),配置專屬駐廠團(tuán)隊(duì),扎根車間一線推進(jìn)整改,真正把精益管理落到實(shí)處。

精益生產(chǎn)咨詢公司
不同于普通企業(yè)培訓(xùn)的松散模式,精益生產(chǎn)咨詢公司的駐廠團(tuán)隊(duì)為階梯式專業(yè)配置,分工明確、各司其職,覆蓋規(guī)劃、落地、督導(dǎo)、復(fù)盤全流程。精益生產(chǎn)咨詢公司不會(huì)隨意派遣新手人員入駐工廠,所有駐廠人員均具備多年制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操經(jīng)驗(yàn),熟悉各類生產(chǎn)線痛點(diǎn),能夠精準(zhǔn)適配工廠的個(gè)性化改善需求,杜絕紙上談兵的無效整改。
駐廠團(tuán)隊(duì)的核心核心崗位為精益項(xiàng)目總監(jiān),這是精益生產(chǎn)咨詢公司為項(xiàng)目配置的總負(fù)責(zé)人。精益生產(chǎn)咨詢公司會(huì)篩選深耕精益管理十年以上、服務(wù)過各類制造企業(yè)的資深總監(jiān)統(tǒng)籌全局,主要負(fù)責(zé)前期全廠調(diào)研、診斷生產(chǎn)浪費(fèi)、梳理管理漏洞,結(jié)合企業(yè)產(chǎn)能、訂單模式、人員現(xiàn)狀,定制專屬精益改善方案。同時(shí)對(duì)接企業(yè)高層,敲定項(xiàng)目目標(biāo)、推進(jìn)周期與考核標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各部門資源,解決整改過程中的核心難點(diǎn)與阻力。
一線落地的核心執(zhí)行人員為精益駐廠顧問,也是精益生產(chǎn)咨詢公司派駐工廠頻次最高、駐場(chǎng)時(shí)間最長(zhǎng)的崗位。精益生產(chǎn)咨詢公司會(huì)根據(jù)工廠產(chǎn)線數(shù)量、改善范圍,匹配1至多名專職駐廠顧問,長(zhǎng)期堅(jiān)守生產(chǎn)車間。日常工作聚焦現(xiàn)場(chǎng)整改,包括優(yōu)化生產(chǎn)流程、梳理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)5S管理、優(yōu)化產(chǎn)線平衡、壓縮生產(chǎn)周期等,手把手指導(dǎo)車間班組長(zhǎng)與一線員工落地新標(biāo)準(zhǔn),實(shí)時(shí)糾正不規(guī)范操作,讓精益整改常態(tài)化。
針對(duì)品質(zhì)、設(shè)備、效率等專項(xiàng)難題,精益生產(chǎn)咨詢公司會(huì)配套派駐專項(xiàng)技術(shù)督導(dǎo)。精益生產(chǎn)咨詢公司深知不同制造工廠的痛點(diǎn)差異,五金加工、電子裝配、汽配沖壓、注塑成型等行業(yè)問題各不相同,專項(xiàng)督導(dǎo)均為對(duì)應(yīng)行業(yè)出身,精通行業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)產(chǎn)品不良率高、設(shè)備故障率高、換模耗時(shí)久、庫存積壓等專項(xiàng)問題,針對(duì)性落地技術(shù)優(yōu)化,補(bǔ)齊通用精益整改的短板,提升改善精準(zhǔn)度。
為保障改善成果長(zhǎng)效留存,避免整改反彈,精益生產(chǎn)咨詢公司還會(huì)安排專職落地督導(dǎo)人員跟進(jìn)復(fù)盤。精益生產(chǎn)咨詢公司摒棄“整改結(jié)束即離場(chǎng)”的粗放模式,督導(dǎo)人員會(huì)每日記錄整改數(shù)據(jù),每周開展效果復(fù)盤,對(duì)比改善前后的生產(chǎn)效率、合格率、浪費(fèi)成本等核心數(shù)據(jù)。同時(shí)針對(duì)員工適應(yīng)難點(diǎn),開展碎片化現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),幫助企業(yè)打造內(nèi)部精益管理團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn)“咨詢離場(chǎng)、效果留存”。
很多企業(yè)好奇,不同規(guī)模工廠的駐廠人員配置是否有區(qū)別?精益生產(chǎn)咨詢公司會(huì)堅(jiān)持按需匹配、不冗余、不缺配的原則。小型加工廠以降本、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)為主,配置項(xiàng)目總監(jiān)+駐廠顧問即可滿足需求;中大型制造企業(yè)產(chǎn)線多、部門雜、痛點(diǎn)多,精益生產(chǎn)咨詢公司會(huì)配齊總監(jiān)、駐廠顧問、專項(xiàng)技術(shù)督導(dǎo)、落地復(fù)盤團(tuán)隊(duì),全方位保障大規(guī)模精益改革順利推進(jìn)。
總而言之,精益生產(chǎn)的落地效果,關(guān)鍵取決于駐廠團(tuán)隊(duì)的專業(yè)能力與執(zhí)行力。專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司,始終以實(shí)戰(zhàn)型駐廠團(tuán)隊(duì)為核心,拒絕空泛理論輸出,以分層化、專業(yè)化的人員配置,從方案規(guī)劃到現(xiàn)場(chǎng)落地、從實(shí)時(shí)整改到長(zhǎng)效維穩(wěn),全方位助力制造企業(yè)完成精益升級(jí),真正實(shí)現(xiàn)降本、提效、提質(zhì)的核心目標(biāo)。
精益生產(chǎn)咨詢公司派什么人來駐廠?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等