成都精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司能降本增效嗎？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：成都及川內(nèi)周邊聚集機(jī)械加工、汽車(chē)零配件、電子組裝、五金鍛造等大量制造企業(yè)，受地域供應(yīng)鏈、訂單周期、用工環(huán)境影響，不少工廠普遍面臨庫(kù)存積壓、生產(chǎn)損耗大、人均產(chǎn)能偏低、設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)等難題。企業(yè)內(nèi)部管理人員大多熟悉生產(chǎn)實(shí)操，但缺少系統(tǒng)化精益改善工具，自行整改往往治標(biāo)不治本，成本管控始終達(dá)不到預(yù)期。很多本地工廠負(fù)責(zé)人會(huì)疑問(wèn)，落地本土服務(wù)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司，能否切實(shí)幫助工廠完成降本增效。結(jié)合多年在成都廠區(qū)駐廠輔導(dǎo)經(jīng)歷，從落地實(shí)操層面說(shuō)明精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的改善路徑。

　　
　　
　　
　　精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司

　　
　　成都及川內(nèi)周邊聚集機(jī)械加工、汽車(chē)零配件、電子組裝、五金鍛造等大量制造企業(yè)，受地域供應(yīng)鏈、訂單周期、用工環(huán)境影響，不少工廠普遍面臨庫(kù)存積壓、生產(chǎn)損耗大、人均產(chǎn)能偏低、設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)等難題。企業(yè)內(nèi)部管理人員大多熟悉生產(chǎn)實(shí)操，但缺少系統(tǒng)化精益改善工具，自行整改往往治標(biāo)不治本，成本管控始終達(dá)不到預(yù)期。很多本地工廠負(fù)責(zé)人會(huì)疑問(wèn)，落地本土服務(wù)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司，能否切實(shí)幫助工廠完成降本增效。結(jié)合多年在成都廠區(qū)駐廠輔導(dǎo)經(jīng)歷，從落地實(shí)操層面說(shuō)明精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的改善路徑。
　　
　　第一，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝流程，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司削減制程浪費(fèi)。川內(nèi)中小制造工廠多為多品種小批量接單模式，產(chǎn)線布局沿用建廠初期規(guī)劃，物料來(lái)回轉(zhuǎn)運(yùn)、工位等待、工序堵線問(wèn)題突出。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司實(shí)地駐廠跟班調(diào)研，依托價(jià)值流梳理全工序短板，重新調(diào)整生產(chǎn)線排布，平衡各工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，剔除無(wú)效搬運(yùn)與停工等待損耗。通過(guò)流程優(yōu)化減少半成品堆積，直接降低原材料損耗與工時(shí)浪費(fèi)，穩(wěn)步提升車(chē)間整體產(chǎn)出。
　　
　　第二，梳理供需與庫(kù)存管控，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司盤(pán)活閑置流動(dòng)資金。不少成都配套加工廠為應(yīng)對(duì)上游主機(jī)廠臨時(shí)加單，習(xí)慣性大批量備貨，一旦訂單調(diào)整就形成呆滯原料與滯銷(xiāo)成品，大量流動(dòng)資金被庫(kù)存占用。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司協(xié)助盤(pán)點(diǎn)全倉(cāng)物料，分類(lèi)處置閑置呆滯貨品回籠資金，結(jié)合歷史訂單數(shù)據(jù)優(yōu)化采購(gòu)計(jì)劃，推行按需領(lǐng)料、小批次補(bǔ)貨模式，循序漸進(jìn)壓縮在制品與成品庫(kù)存，減少資金沉淀帶來(lái)的隱性財(cái)務(wù)成本。
　　
　　第三，優(yōu)化人員配置體系，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司合理管控人工成本。成都制造業(yè)用工受淡旺季影響波動(dòng)明顯，旺季趕產(chǎn)臨時(shí)高薪招聘外協(xié)人員，淡季人員閑置空耗薪資，再加上崗位職能重疊、無(wú)效作業(yè)多，拉高單件人工成本。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)搭建多能工培育機(jī)制，優(yōu)化崗位職責(zé)劃分，取消重復(fù)性工作崗位，依托產(chǎn)能提升實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)不擴(kuò)編，從人員管理維度壓縮不必要用工開(kāi)支。
　　
　　第四，導(dǎo)入設(shè)備保全管理，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司減少設(shè)備維保開(kāi)銷(xiāo)。機(jī)械、汽配廠區(qū)機(jī)床、沖壓設(shè)備數(shù)量多，以往普遍采用壞了再修的事后維修模式，突發(fā)故障不僅產(chǎn)生高額搶修費(fèi)用，還會(huì)造成產(chǎn)線停工丟單。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司落地適配本土工廠的TPM管理方案，劃分操作工日常自主點(diǎn)檢與維修人員專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)內(nèi)容，提前排查設(shè)備隱患，降低故障發(fā)生率，同時(shí)梳理備品備件，優(yōu)化庫(kù)存采購(gòu)規(guī)則，杜絕備件過(guò)量囤貨帶來(lái)的資金浪費(fèi)。
　　
　　第五，落地內(nèi)部人才培育，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司穩(wěn)固長(zhǎng)期改善成果。單次整改取得成效后，缺少落地思維的工廠很容易慢慢退回粗放管理。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司配套分層落地精益培訓(xùn)，面向管理層、班組長(zhǎng)、一線員工分類(lèi)傳授改善方法，搭建班組改善提案激勵(lì)制度，挖掘基層降本點(diǎn)子。項(xiàng)目結(jié)束后，企業(yè)依靠?jī)?nèi)部成型的改善隊(duì)伍自主迭代優(yōu)化，持續(xù)挖掘降本空間。
　　
　　總而言之，扎根成都本地的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司熟知川內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)環(huán)境與生產(chǎn)痛點(diǎn)，不會(huì)直接套用外地標(biāo)準(zhǔn)化方案。工廠配合落地各項(xiàng)改善動(dòng)作，既可收獲短期成本下降，還能搭建長(zhǎng)效管理體系，實(shí)現(xiàn)持續(xù)性降本增效。
　　
　　成都精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司能降本增效嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
　　
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