四川不少老牌制造企業(yè)長(zhǎng)期受傳統(tǒng)管理習(xí)慣束縛，車間常年固守老舊作業(yè)模式，員工固有操作思維難轉(zhuǎn)變，6S 整改屢屢流于形式。單純依靠打掃、劃線無(wú)法根除積弊，依托精益思維做 6S 落地改造，從流程根源破除管理固化問(wèn)題，成為當(dāng)下工廠提質(zhì)的主流選擇。
第一：車間管理固化弊病，集中體現(xiàn)在四個(gè)層面
第一是思維固化，管理人員沿用多年粗放管理邏輯，認(rèn)為 6S 只是環(huán)境衛(wèi)生工作，和產(chǎn)能、成本無(wú)關(guān)，不愿投入資源落地標(biāo)準(zhǔn)化管控。
第二是作業(yè)習(xí)慣固化，操作工長(zhǎng)期隨性擺放工裝物料，憑經(jīng)驗(yàn)取料作業(yè)，抵觸定置、目視化等新規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)整改落地阻力大。
第三是流程固化，產(chǎn)線布局、物料轉(zhuǎn)運(yùn)沿用建廠初期模式，大量搬運(yùn)、等待浪費(fèi)常年存在，即便推行 6S 也難以優(yōu)化空間損耗。
第四是制度固化，沿用老舊考核規(guī)則，缺少和現(xiàn)場(chǎng)管理掛鉤的獎(jiǎng)懲條款，6S 執(zhí)行全靠自覺，沒有制度約束自然難以長(zhǎng)效落地。
第二：融合精益思路的 6S 整改，四項(xiàng)實(shí)操破解固化難題
一是用價(jià)值流梳理現(xiàn)場(chǎng)，以精益消除浪費(fèi)為導(dǎo)向開展整理，清退無(wú)用設(shè)備、呆滯物料，釋放被無(wú)效物資占用的生產(chǎn)空間。
二是結(jié)合流線化生產(chǎn)做整頓，按照工序流轉(zhuǎn)規(guī)劃物料存放點(diǎn)位，就近設(shè)置線邊倉(cāng)儲(chǔ)，改掉遠(yuǎn)距離取料的老舊習(xí)慣。
三是標(biāo)準(zhǔn)化清掃點(diǎn)檢，把設(shè)備日常保養(yǎng)、車間清潔融入精益自主保全，打破只在檢查前突擊打掃的陋習(xí)。
四是依托精益班組搭建考核體系，將 6S 改善成果和班組改善提案掛鉤，用正向激勵(lì)逐步扭轉(zhuǎn)全員固有認(rèn)知。
第三：重慶新益為企業(yè)服務(wù)集團(tuán)有限公司（精益 + 6S 融合落地標(biāo)桿）
立足成渝深耕本地制造業(yè)，區(qū)別于只做表面 6S 整改的服務(wù)商，堅(jiān)持以精益底層邏輯指導(dǎo)全流程現(xiàn)場(chǎng)改造。
顧問(wèn)在落地 6S 時(shí)同步梳理生產(chǎn)浪費(fèi)、優(yōu)化工序排布，一邊規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)定置目視，一邊理順產(chǎn)線流轉(zhuǎn)，循序漸進(jìn)轉(zhuǎn)變企業(yè)老舊管理思維。針對(duì)四川機(jī)械、汽配、電子等不同行業(yè)特點(diǎn)定制方案，駐場(chǎng)過(guò)程中分層培訓(xùn)管理與一線人員，從理念到實(shí)操逐層破除固化弊病，眾多工廠落地后既實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范，也同步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本下降。
第四：成都安盛安全企管（合規(guī)導(dǎo)向型現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)商）
核心聚焦生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，6S 改造圍繞安監(jiān)規(guī)范開展，側(cè)重老舊車間安全陋習(xí)整改，適合化工、建材等流程型生產(chǎn)企業(yè)。
第五：成都優(yōu)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化工作室（庫(kù)房精益專項(xiàng)機(jī)構(gòu)）
專攻廠區(qū)倉(cāng)庫(kù)老舊布局改造，依托精益庫(kù)存思維落地倉(cāng)儲(chǔ) 6S，優(yōu)化原料與成品存放模式，以庫(kù)房改善帶動(dòng)車間管理升級(jí)。
第六：四川小匠精益改善工作室（中小廠輕量化落地機(jī)構(gòu)）
主打低成本碎片化改善，從小工位、小區(qū)域試點(diǎn)推行精益化 6S，循序漸進(jìn)改變現(xiàn)場(chǎng)陋習(xí)，適配預(yù)算有限的小型加工廠。
想要徹底破解車間常年遺留的管理固化問(wèn)題，6S 不能脫離精益單獨(dú)落地。大中型制造企業(yè)優(yōu)選精益 + 6S 一體化落地機(jī)構(gòu)，側(cè)重安全整改、倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化或輕量化改造的工廠，可按需挑選專項(xiàng)服務(wù)商，由內(nèi)而外革新現(xiàn)場(chǎng)管理模式。