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員工抵觸精益管理咨詢?cè)撊绾翁幚恚?新益為精益管理咨詢公司概述:很多制造企業(yè)在引入精益管理咨詢推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改革時(shí),常會(huì)遭遇一線員工消極應(yīng)付、刻意抵觸的問(wèn)題。部分工人擔(dān)心新規(guī)增加工作量、改變固有作業(yè)習(xí)慣,基層班組長(zhǎng)顧慮考核標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng),導(dǎo)致精益管理咨詢落地受阻,不少工廠剛啟動(dòng)改善就半途停滯。結(jié)合長(zhǎng)期駐廠開(kāi)展精益管理咨詢的實(shí)操經(jīng)驗(yàn),從抵觸根源入手,分享分層化解員工抗拒心理的落地方法。

精益管理咨詢
第一,摸清抵觸核心誘因,是精益管理咨詢落地前期的首要工作。員工抗拒精益管理咨詢大多并非排斥改善本身,普遍源于信息不對(duì)稱帶來(lái)的恐慌。一線職工不了解精益優(yōu)化目的,片面認(rèn)為整改是為了裁員、加嚴(yán)產(chǎn)量指標(biāo);老員工依賴多年養(yǎng)成的操作方式,害怕標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)打破原有工作節(jié)奏;部分基層管理者不熟悉精益邏輯,擔(dān)心新增臺(tái)賬、點(diǎn)檢工作占用日常精力。精益管理咨詢進(jìn)場(chǎng)初期,先下沉車(chē)間走訪座談,收集各崗位顧慮問(wèn)題,分類梳理矛盾點(diǎn),摒棄直接落地制度的強(qiáng)硬模式,從員工切身利益角度設(shè)計(jì)改善方向。
第二,分層宣導(dǎo)科普,借助精益管理咨詢破除信息壁壘。推行精益管理咨詢不要直接下發(fā)整改文件,分管理層、班組長(zhǎng)、一線操作工開(kāi)展分層宣講。面向管理崗講解精益降本、提質(zhì)后企業(yè)的長(zhǎng)效發(fā)展規(guī)劃;對(duì)班組長(zhǎng)說(shuō)明優(yōu)化后可簡(jiǎn)化無(wú)效管理事項(xiàng),降低異常停工帶來(lái)的協(xié)調(diào)壓力;針對(duì)一線員工重點(diǎn)說(shuō)明,精益優(yōu)化重在剔除多余走動(dòng)、重復(fù)勞作等無(wú)效動(dòng)作,減少無(wú)效加班,并非盲目加碼產(chǎn)能。同時(shí)選取小范圍試點(diǎn)工位,先行落地簡(jiǎn)易改善,用工位工時(shí)縮短、勞動(dòng)強(qiáng)度下降的真實(shí)變化,打消全員固有疑慮。
第三,小范圍試點(diǎn)先行落地,依托精益管理咨詢用實(shí)際收益打動(dòng)員工。大面積全車(chē)間整改極易引發(fā)集體抵觸,精益管理咨詢優(yōu)先挑選問(wèn)題突出、員工配合意愿相對(duì)偏高的單條產(chǎn)線或班組做試點(diǎn)。從小改善入手,比如優(yōu)化物料擺放位置、精簡(jiǎn)冗余工序,短期內(nèi)讓試點(diǎn)員工直觀感受到取料便捷、作業(yè)耗時(shí)減少。試點(diǎn)取得成效后,組織其余崗位員工實(shí)地觀摩學(xué)習(xí),由親歷改善的老員工分享實(shí)際變化,相比外部顧問(wèn)說(shuō)教,內(nèi)部人員現(xiàn)身說(shuō)法更容易打消抵觸情緒,主動(dòng)接納后續(xù)精益管理咨詢落地內(nèi)容。
第四,綁定員工收益機(jī)制,讓精益管理咨詢和員工切身利益掛鉤。單純從企業(yè)盈利角度推進(jìn)精益,員工很難主動(dòng)配合,精益管理咨詢協(xié)助工廠搭建合理化提案獎(jiǎng)勵(lì)制度,員工立足崗位提出的降耗、提效方案落地見(jiàn)效后,對(duì)應(yīng)發(fā)放現(xiàn)金或績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)。改善產(chǎn)生的成本結(jié)余,適當(dāng)拿出部分用于班組福利、崗位津貼,讓員工真切享受到精益優(yōu)化帶來(lái)的實(shí)惠。同時(shí)優(yōu)化考核細(xì)則,杜絕以精益整改為借口隨意提高考核門(mén)檻,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際產(chǎn)能變化動(dòng)態(tài)調(diào)整指標(biāo),避免硬性加壓催生逆反心理。
第五,循序漸進(jìn)迭代方案,精益管理咨詢靈活調(diào)整落地節(jié)奏。工廠原有生產(chǎn)模式長(zhǎng)年固化,短時(shí)間全面落地多項(xiàng)精益制度不切實(shí)際。精益管理咨詢遵循由簡(jiǎn)到難的節(jié)奏推進(jìn),先落地 5S、簡(jiǎn)易點(diǎn)檢等易執(zhí)行項(xiàng)目,待員工形成習(xí)慣后,再逐步導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM 等內(nèi)容。落地過(guò)程持續(xù)收集員工反饋,針對(duì)不合理?xiàng)l款及時(shí)調(diào)整優(yōu)化,提升員工參與感與話語(yǔ)權(quán)。
綜合來(lái)看,員工抵觸精益管理咨詢本質(zhì)是利益與認(rèn)知的雙向錯(cuò)位,找準(zhǔn)顧慮源頭、從小改善落地、綁定員工收益,循序漸進(jìn)推進(jìn)優(yōu)化,就能慢慢化解抵觸情緒,保障精益管理咨詢成果穩(wěn)定留存。
員工抵觸精益管理咨詢?cè)撊绾翁幚??以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等