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TPM咨詢收費(fèi)大概多少錢?新益為TPM咨詢公司概述:很多制造工廠都會遇到一個(gè)共性難題:不少制造工廠常年受設(shè)備突發(fā)停機(jī)、維修費(fèi)用偏高、備品備件庫存積壓困擾,想要通過TPM咨詢搭建全維度設(shè)備維保體系,降低設(shè)備損耗。多數(shù)企業(yè)在前期對接階段,首要疑問就是TPM咨詢的市場收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),市面上報(bào)價(jià)差距懸殊,從幾千到數(shù)十萬不等,不少工廠因?yàn)椴涣私舛▋r(jià)邏輯,要么盲目選擇低價(jià)項(xiàng)目落地失敗,要么高估成本直接擱置優(yōu)化。結(jié)合多年一線落地TPM咨詢的實(shí)操經(jīng)驗(yàn),從定價(jià)影響要素、主流合作模式,客觀拆解TPM咨詢收費(fèi)規(guī)律。

TPM咨詢
TPM咨詢沒有統(tǒng)一固定報(bào)價(jià),項(xiàng)目服務(wù)范圍是左右定價(jià)的首要因素。如果企業(yè)僅針對一條問題突出的產(chǎn)線開展TPM咨詢,聚焦自主保全、日常點(diǎn)檢兩項(xiàng)基礎(chǔ)內(nèi)容,優(yōu)化范圍小、調(diào)研工作量有限,整體收費(fèi)處于偏低區(qū)間。若是全廠區(qū)多車間全線落地TPM咨詢,內(nèi)容覆蓋自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、備品庫存優(yōu)化、設(shè)備能耗管控等全套模塊,顧問需要梳理全廠區(qū)上百臺設(shè)備臺賬,分層培訓(xùn)操作工、維修工、設(shè)備管理人員,TPM咨詢整體投入會成倍增加。
服務(wù)落地形式,是拉開TPM咨詢價(jià)格差距的第二個(gè)關(guān)鍵。當(dāng)前市場上 TPM咨詢分為兩種主流形態(tài),第一種是短期集中授課加紙質(zhì)方案交付,僅用數(shù)天完成培訓(xùn)、輸出標(biāo)準(zhǔn)化制度文件,沒有后續(xù)進(jìn)廠落地指導(dǎo),這類TPM咨詢報(bào)價(jià)低廉,但方案通用性強(qiáng),很難貼合設(shè)備實(shí)際工況。第二種駐場落地式TPM咨詢,顧問分段進(jìn)駐車間,跟著設(shè)備運(yùn)行節(jié)奏,手把手指導(dǎo)班組落地點(diǎn)檢規(guī)范、拆解故障改善課題,實(shí)時(shí)調(diào)整維保細(xì)則,項(xiàng)目周期更長,人力投入更高,TPM咨詢報(bào)價(jià)隨之提升,也是落地成效最穩(wěn)定的合作形式。
工廠現(xiàn)有設(shè)備管理基礎(chǔ),同樣會影響TPM咨詢最終報(bào)價(jià)。設(shè)備老化嚴(yán)重、故障頻次高、無任何點(diǎn)檢臺賬的生產(chǎn)廠區(qū),前期顧問摸排、故障溯源的工作量更大,落地TPM咨詢需要從零搭建管理制度,收費(fèi)會小幅上浮。本身已有基礎(chǔ)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范、故障記錄完善的企業(yè),落地TPM咨詢偏向精細(xì)化查漏補(bǔ)缺,優(yōu)化難度更低,TPM咨詢定價(jià)相對實(shí)惠。
很多工廠容易陷入報(bào)價(jià)誤區(qū),一味挑選低價(jià)TPM咨詢項(xiàng)目。超低價(jià)位的TPM咨詢大多只有理論文檔,缺少現(xiàn)場落地跟進(jìn),員工依舊沿用原有維保習(xí)慣,設(shè)備停機(jī)、耗材浪費(fèi)問題得不到改善,看似節(jié)省咨詢開支,長年設(shè)備維修損耗反而持續(xù)增加。
想要合理把控TPM咨詢投入成本,穩(wěn)妥的方式是拆分落地節(jié)奏,優(yōu)先選取故障損耗最高的產(chǎn)線試點(diǎn)TPM咨詢,依靠設(shè)備停機(jī)減少、維修費(fèi)下降收回試點(diǎn)投入,確認(rèn)改善效果之后,再分批次向其余車間拓展落地。
整體來看,TPM咨詢收費(fèi)依托落地范圍與服務(wù)模式靈活浮動,企業(yè)不用被高價(jià)勸退,也不能片面以低價(jià)作為選型標(biāo)準(zhǔn),匹配自身設(shè)備痛點(diǎn)選擇對應(yīng)規(guī)格的TPM咨詢,才能夠?qū)崿F(xiàn)投入與改善收益平衡。
TPM咨詢收費(fèi)大概多少錢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等